ข่าว - บริษัท Yuhuang ผลิตสกรู น็อต และสลักเกลียวได้อย่างไร?

ที่บริษัท Yuhuang Electronics Dongguan Co.,LTD เราใช้เวลากว่าทศวรรษในการสร้างความไว้วางใจในฐานะบริษัทที่น่าเชื่อถือโรงงานผลิตสกรู—และทั้งหมดเริ่มต้นจากสายการผลิตของเรา ทุกขั้นตอนได้รับการปรับปรุงแก้ไขโดยประสบการณ์ตรงของทีมงาน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าทุกอย่างเป็นไปอย่างราบรื่นสกรูน็อตและสกรูนั้นทำงานหนักไม่แพ้ลูกค้าที่ใช้งานเลย เดี๋ยวผมจะพาไปดูขั้นตอนการทำงานของเรา แบบที่ผมแสดงให้ลูกค้าดูเมื่อพวกเขามาเยี่ยมชมโรงงานของเรา:

●การคัดเลือกวัตถุดิบ:ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อของเรา เหลา หลี่ ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์เหล็กรายหลักมานานกว่า 10 ปีแล้ว และเรายังร่วมมือกับผู้จำหน่ายเฉพาะทางอีกหลายราย การจัดตั้งเครือข่ายซัพพลายเออร์หลายรายนี้มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ ได้แก่ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีวัสดุเพียงพอแม้ในช่วงที่ตลาดผันผวน ป้องกันความล่าช้าในการผลิต และยังช่วยให้เราสามารถตอบสนองต่อปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว-เช่นเดียวกับกรณีที่เหลาหลี่ส่งคืนเหล็กสแตนเลสที่มีรอยขีดข่วน เราก็รีบหาวัสดุอื่นมาทดแทนเพื่อรักษาคุณภาพไว้ ทุกการตัดสินใจในครั้งนี้สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในด้านความน่าเชื่อถือและความเป็นเลิศ

-คลังสินค้าวัตถุดิบ-

●การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)สถานี IQC ของเราดำเนินการโดยเซียวหลี่ ซึ่งมีความสามารถพิเศษในการตรวจจับข้อบกพร่อง เธอใช้สเปกโทรเมตรตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุ และตรวจสอบว่าความแข็งแรงดึงของตัวอย่างมีความสม่ำเสมอหรือไม่3หากพบว่าต่ำกว่ามาตรฐาน % เธอก็ทำเครื่องหมายสินค้าทั้งล็อตว่า "ไม่ผ่านเกณฑ์"

● หัวข้อเครื่องจักรสำหรับขึ้นรูปหัวเสาเป็นเครื่องจักรหลักของโรงงานของเรา—เราเปลี่ยนเครื่องจักรรุ่นใหม่ล่าสุดทุกปีและคุณจาง ผู้ควบคุมเครื่องจักรของเรา จะทำการปรับเทียบเครื่องจักรทุกเช้าก่อนเริ่มงาน เขาทราบดีว่าต้องปรับแรงดันอย่างไรให้เหมาะสมสกรูหัวไหล่(ความสูงของหัวชิ้นงานต้องแม่นยำเพื่อให้พอดีกับช่องของเครื่องจักร) และตรวจสอบตัวอย่างทุกๆ 15 นาทีอย่างตรงเวลา ครั้งหนึ่ง เขาพบว่าเครื่องจักรเครื่องหนึ่งผลิตหัวชิ้นงานที่เอียงเล็กน้อย จึงปิดเครื่องทันที โดยกล่าวว่า "เสียเวลาไปหนึ่งชั่วโมงดีกว่าส่งชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน"

(หัวเรื่อง)

● การร้อยด้าย: สำหรับสกรูเกลียวปล่อยเราสลับระหว่างการทำเกลียวแบบรีดและแบบตัดตามวัสดุ ช่างเทคนิคหนุ่มของเรา เซียวหมิง เรียนรู้เคล็ดลับจากอาจารย์จาง: ทองเหลืองอ่อนใช้การทำเกลียวแบบตัดเพื่อให้ได้เส้นเกลียวที่เรียบร้อยกว่า ในขณะที่เหล็กแข็งต้องใช้การทำเกลียวแบบรีดเพื่อเสริมความแข็งแรงของเกลียว เขายังจดบันทึกการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อของลูกค้าไว้ในสมุดเล่มเล็ก ๆ ด้วย—สัปดาห์ที่แล้ว เขาจดบันทึกว่าสกรูต๊าปของลูกค้าชาวเยอรมันต้องการเกลียวที่ละเอียดกว่า ดังนั้นเขาจึงปรับเครื่องจักรให้เหมาะสม

(การร้อยด้าย)
● การควบคุมคุณภาพระดับกลาง ในกระบวนการผลิตสกรู เราจะทำการตรวจสอบแบบสุ่มทุกๆ สองสามนาที หากตรวจพบข้อบกพร่องหรือปัญหาใดๆ ในสกรู การผลิตจะหยุดลงทันที สกรูทั้งหมดที่ผลิตก่อนที่จะตรวจพบปัญหาจะถูกทิ้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีเพียงผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานเท่านั้นที่จะเข้าสู่กระบวนการต่อไป การตรวจสอบอย่างเข้มงวดนี้ช่วยป้องกันการแพร่กระจายของผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาคุณภาพให้คงที่
● การอบชุบด้วยความร้อนเตาอบชุบแข็งของเราดำเนินการโดยเหลาเฉิน ซึ่งทำมาแล้ว 12 ปี เขาจับเวลาด้วยมือ: เหล็กกล้าคาร์บอนใช้เวลา 2 ชั่วโมงที่ 850°C แล้วชุบเย็นในน้ำมัน ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมใช้เวลา 1 ชั่วโมงที่ 1050°C สำหรับการอบอ่อน เขาเคยอยู่ทำงานดึกเพื่ออบชุบซ้ำอีกครั้งเพราะอุณหภูมิของเตาอบลดลง 10°C โดยกล่าวว่า “การอบชุบแข็งเป็นหัวใจสำคัญของความแข็งแรง ไม่มีทางลัด”
● การชุบห้องชุบโลหะของเรามีตัวเลือกหลัก 3 แบบ และเราให้ลูกค้าเลือกตามความต้องการ คุณหลิวจากบริษัทเฟอร์นิเจอร์มักเลือกชุบสังกะสีสำหรับสกรูของเขา (ประหยัดต้นทุนและทนทานต่อสนิม) ในขณะที่ลูกค้าจากธุรกิจเดินเรือเลือกชุบโครเมียมสำหรับสกรูของพวกเขาชุดน็อตและสลักเกลียว(ทนทานต่อเกลือทะเล) ช่างชุบโลหะของเรา เซียวหง คอยดูแลให้การชุบสม่ำเสมอ เธอเคยลอกและชุบใหม่ทั้งชุดเพราะเห็นจุดเล็กๆ ที่ไม่เคลือบอยู่

● การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC):ก่อนทำการคัดแยก เราจะทำการทดสอบในสภาพแวดล้อมจริงอย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ขั้นแรก เราใช้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเราเอง-เครื่องตรวจสอบด้วยแสงสำหรับคัดกรองเบื้องต้น-ระบบจะตรวจจับตำหนิบนพื้นผิวโดยอัตโนมัติ เช่น รอยขีดข่วน รอยขรุขระ หรือการชุบที่ไม่สม่ำเสมอ บนสกรู น็อต และสลักเกลียว ช่วยกำจัดชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานตั้งแต่เนิ่นๆ จากนั้นเราจะทำการทดสอบสมรรถนะทางกล: เราจะหนีบสกรูในเครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อวัดความสามารถในการรับน้ำหนัก (เราเคยมีลูกค้ารายหนึ่ง)-สกรูอุตสาหกรรมต้องรับน้ำหนักได้ 500 กิโลกรัม (และเราได้ทดสอบที่ 600 กิโลกรัมเพื่อความปลอดภัย) และทำการทดสอบแรงบิดของชุดน็อตและสลักเกลียวเพื่อป้องกันการสึกหรอระหว่างการขัน สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้กลางแจ้ง เรายังทำการทดสอบการพ่นละอองเกลือเป็นเวลา 48 ชั่วโมง หากพบร่องรอยสนิมแม้เพียงเล็กน้อย ก็จะถูกคัดออกทันที

-เครื่องคัดกรองด้วยแสง-

-เครื่องมือทดสอบแรงดึง-

-เครื่องทดสอบแรงบิด-

-เครื่องทดสอบการพ่นเกลือ-

● บรรจุภัณฑ์: ความยืดหยุ่นในการบรรจุภัณฑ์สร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงต่อระบบโลจิสติกส์ ต้นทุน และวิธีการที่ลูกค้าใช้ผลิตภัณฑ์ เราใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเพื่อให้กระบวนการมีประสิทธิภาพ แต่เรา-นอกจากนี้ เรายังเปิดรับการออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองตามความต้องการของคุณ ยกตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่-พวกเขา-โดยปกติแล้ว บริษัทผลิตอุปกรณ์ยึดจะสั่งซื้อชิ้นส่วนยึดจำนวนมากในกล่องบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ เนื่องจากเหมาะสมกับสายการผลิตที่มีปริมาณมาก ในทางกลับกัน บริษัทผลิตอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำอาจขอบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกเป็นพิเศษ เช่น บรรจุภัณฑ์ที่มีฟิล์มป้องกันสนิมและฉลากตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ เพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นส่วนในระหว่างการขนส่ง-กำลังจัดส่งใหม่

● การควบคุมคุณภาพขาออก (OQC): ก่อนการจัดส่ง ผู้จัดการคลังสินค้าของเรา คุณเหลาหู จะทำการสุ่มตรวจสอบ โดยเขาจะเปิดกล่องหนึ่งกล่องจากทุกๆ 20 กล่อง เพื่อตรวจสอบจำนวนสินค้า (แม้ว่าเราจะพบว่ากล่องใดกล่องหนึ่งขาดน็อตไปเพียงตัวเดียว เราก็จะทำการบรรจุสินค้าใหม่ทั้งหมด) และตรวจสอบว่าฉลากตรงกับคำสั่งซื้อหรือไม่
นี่ไม่ใช่แค่ "กระบวนการ" แต่เป็นวิธีการทำงานของทีมเราในทุกๆ วันเราไม่ได้ผลิตเพียงแค่สกรู น็อต และสลักเกลียวเท่านั้น—เรามั่นใจว่าพวกเขาจะช่วยแก้ปัญหาให้กับลูกค้าของเรา นั่นคือความแตกต่างระหว่างการเป็นโรงงานกับการเป็นพันธมิตรที่คุณวางใจได้