กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของตัวยึดมีอะไรบ้าง?

การเลือกการรักษาพื้นผิวเป็นปัญหาที่นักออกแบบทุกคนต้องเผชิญ มีตัวเลือกการรักษาพื้นผิวหลายประเภท และนักออกแบบระดับสูงไม่ควรคำนึงถึงความประหยัดและการใช้งานจริงของการออกแบบเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงกระบวนการประกอบและแม้แต่ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมด้วย ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับการเคลือบที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตัวยึดตามหลักการข้างต้น สำหรับการอ้างอิงโดยผู้ปฏิบัติงานด้านตัวยึด

1. การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

สังกะสีเป็นสารเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับตัวยึดเชิงพาณิชย์ ราคาค่อนข้างถูกและรูปลักษณ์ก็ดี สีทั่วไป ได้แก่ สีดำและสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนอยู่ในระดับปานกลาง และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนนั้นต่ำที่สุดในบรรดาชั้นเคลือบสังกะสี (เคลือบ) โดยทั่วไป การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางของเหล็กชุบสังกะสีจะดำเนินการภายใน 72 ชั่วโมง และใช้สารปิดผนึกพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางใช้เวลานานกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาจะแพงกว่าเหล็กอาบสังกะสีธรรมดาถึง 5-8 เท่า

กระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ามีแนวโน้มที่จะเกิดการเปราะของไฮโดรเจน ดังนั้นสลักเกลียวที่มีเกรดสูงกว่า 10.9 โดยทั่วไปจะไม่ผ่านการชุบสังกะสี แม้ว่าจะสามารถกำจัดไฮโดรเจนออกได้โดยใช้เตาอบหลังการชุบ ฟิล์มฟิล์มฟิล์มจะเสียหายที่อุณหภูมิสูงกว่า 60 ℃ ดังนั้น การกำจัดไฮโดรเจนจะต้องดำเนินการหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าและก่อนการชุบฟิล์ม สิ่งนี้มีความสามารถในการดำเนินงานต่ำและต้นทุนการประมวลผลสูง ในความเป็นจริง โรงงานผลิตทั่วไปไม่ได้กำจัดไฮโดรเจนออกอย่างจริงจัง เว้นแต่จะได้รับคำสั่งจากลูกค้าเฉพาะราย

ความสม่ำเสมอระหว่างแรงบิดและแรงขันก่อนของตัวยึดสังกะสีนั้นไม่ดีและไม่เสถียร และโดยทั่วไปจะไม่ใช้สำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่สำคัญ เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของพรีโหลดแรงบิด ยังสามารถใช้วิธีการเคลือบสารหล่อลื่นหลังการชุบเพื่อปรับปรุงและเพิ่มความสม่ำเสมอของพรีโหลดแรงบิดได้